一(yi)、用途

數顯電液式抗折抗壓試驗機測定水泥及其它建筑材料抗壓強度之用。最大載荷300KN，加載形式為(wei)液(ye)壓，負(fu)荷顯示為(wei)數顯，本機示值(zhi)精度高(gao)，活塞行程大，而且結構緊湊(cou)，造型新型，操(cao)作(zuo)簡便，維修簡單，搬運(yun)方便。

二、技術參數

     1、最載(zai)荷       ;                     300KN

     2、測量范圍(wei)                           0-300KN

     3、壓力板間(jian)凈距                        390mm

     4、上下(xia)壓板尺(chi)寸      ;                  150mm×200mm

     5、活塞直(zhi)徑×大(da)行程(cheng)                  Φ125mm×80mm

     6、油液最高壓強                        25MPa

     7、準(zhun)確(que)度                              ±1%

     8、電(dian)源                                380V（50HZ）

     9、電機功(gong)率(lv)                            0.75kW

     10、活(huo)塞的大上(shang)升速度                 ＞60mm/min

     11、活塞的(de)自由回落(luo)速度                 ＞35mm/min

     12、試(shi)驗機噪聲                         ≤72dB（A）

     13、外形尺(chi)寸(cun)（長×寬×高）       ;      860mm×400mm×1280mm

     14、整機重量                           450㎏

三、構造

     數顯電液式抗折抗壓試驗機由機架、測力數(shu)字顯(xian)示裝(zhuang)置、油(you)泵、送油(you)閥、回(hui)油(you)閥等部件構成一(yi)個完整體。（見(jian)圖一(yi)）

     1、機架部(bu)件：如圖一(yi)所示(shi)，油(you)(you)缸(9)與(yu)橫梁（2）通(tong)過兩根立柱（4）連成一(yi)個整體(ti)，上(shang)壓力板（3）可與(yu)上(shang)夾具(ju)體(ti)連接固定在(zai)機架（11）上(shang)的(de)工作(zuo)油(you)(you)缸（9）及內(nei)部(bu)套于(yu)上(shang)升80mm，當活塞上(shang)升時，為防止粉(fen)塵(chen)進入油(you)(you)缸而備有防塵(chen)圈（6）及內(nei)部(bu)套于(yu)油(you)(you)缸內(nei)的(de)組合密(mi)封墊（10）通(tong)過雄(xiong)球座（5）底部(bu)的(de)球面與(yu)油(you)(you)缸之(zhi)間微量(liang)滲油(you)(you)是允許(xu)的(de)，油(you)(you)缸壁上(shang)專門設有溢油(you)(you)通(tong)道。這種結構可以使(shi)工作(zuo)油(you)(you)缸與(yu)活塞之(zhi)間的(de)摩擦減小到(dao)最(zui)少限度，從而保(bao)證試驗機的(de)精度。

     試驗機外形及(ji)基礎圖(tu)(tu)見圖(tu)(tu)二(er)

     2、油力數(shu)字(zi)顯示裝置

詳見(jian)《數字測力(li)儀說明書(shu)》。

     3、油泵（見圖三）

   本機采用(yong)的五(wu)柱(zhu)軸(zhou)向高(gao)壓油泵(beng)，它由電機經平鍵（1）與之連接，工作平穩而無噪聲，油泵體（5）內柱套（8）、柱塞（9）均采用優質合金鋼并經熱處理和精密研磨制成，其配合面具有相當高的質量，性能良好工作效率較高。油泵主軸（3）旋轉，在圓周方向分布有五根軸向柱塞，分別借彈簧的（10）壓力使柱塞貼緊與主軸的斜盤（2）上，五個柱塞分別與五個柱套相結合，當柱塞隨斜盤作往復運動時，完成吸油和排油動作。吸油油泵單向閥（7）的鋼球（6）貼緊閥口，而當油腔有為滿油后，柱塞被斜盤推回，首先是堵住進油口，然后壓縮油液使之產生高壓，推開單向閥排出高壓油。油箱安放于機架底部，其儲油量足以即使壓力處于較長時間工作，也不致使油液溫升過高而影響精度，油箱的油量可通過油標進行觀察。

4、送油閥（見圖四(si)）

送油閥是一個(ge)分路式流量調節閥，它由(you)一個(ge)變節流器和(he)一個(ge)定差減壓(ya)閥并聯組成。進油口接(jie)通油泵，當旋轉(zhuan)手柄（1）時，帶動送油閥芯（2），可使閥門有節奏地打開，此時油泵所供之壓力油通過閥門經過油管送至回油閥，流量大小可以調節。當送油閥右移時油門小，甚至關閉回油(you)(you)(you)閥(fa)時則(ze)油(you)(you)(you)泵(beng)所(suo)供(gong)之油(you)(you)(you)在(zai)送油(you)(you)(you)閥(fa)腔內(nei)推(tui)動，減壓閥(fa)的閥(fa)芯(xin)套（7）及閥(fa)芯(xin)桿（9）后移(yi)，當移(yi)到回油(you)(you)(you)管(guan)(guan)位(wei)置時，則(ze)油(you)(you)(you)泵(beng)所(suo)供(gong)之油(you)(you)(you)與(yu)三通(tong)閥(fa)接通(tong)，壓力(li)油(you)(you)(you)即經回油(you)(you)(you)管(guan)(guan)路(lu)，只有當閥(fa)芯(xin)右(you)端的油(you)(you)(you)壓超(chao)過一定限度時才(cai)能打開回路(lu)。

5、回油閥（見圖五）

     回油(you)閥是一個卸荷開關，順時針轉動手柄（1），則嵌有密封O型圈（3）的閥桿（2）推動鋼球（4）頂在閥體（5）上，回油閥關閉，送油閥送過來的油液全部進油缸對試體施壓，反之逆時針轉動手柄，回油閥打開，送油閥送過來的油液或工作油缸內的油液通過回油管回到油箱。其用途是當試樣壓碎后，工作油缸油壓迅速下降，此時操作人員即打開回油閥卸荷。

6、液壓系統原理(見圖七(qi)）

圖(tu)四，油箱（1）內的油經濾油器（2）被吸入油泵（3)通過油管（4）送至送油閥，當送油閥（5）、回油閥（7）關閉時，高(gao)壓油經油管（6）、（8）進入工作油缸(gang)(gang)（9），使工作油缸(gang)(gang)內活塞升起并產生(sheng)壓力。

四(si)、數顯電液式抗折抗壓試驗機操作

     1、接(jie)通電(dian)源后，送油(you)閥關閉，回油(you)閥打開，按電(dian)機啟動(dong)按鈕，使測(ce)力儀及油(you)泵預熱10分鐘以上。

     2、按《數字(zi)測力(li)儀(yi)說明書》規定(ding)的操作規程(cheng)操作試驗。

五(wu)、安裝試車保養

     1、試驗機應安裝(zhuang)在清潔干燥溫濕度均勻周圍無震動，無腐蝕性氣(qi)體影響的房間里

     2、安(an)裝地(di)點應位(wei)置適當(dang)（一般離墻60-80cm)，便于操作和(he)維(wei)護(hu)保養。安(an)裝地(di)基應牢固可(ke)靠。

     3、機體(ti)的水平調試方法：

     用0.02/1000方水平儀測量立柱，兩個方向找正水平至1格，若超出1格，可在底座下面加墊鐵校正。

     4、電器說明(ming)（圖五(wu)）

     電源為三相50HZ交流380V電壓，通上電源后，儀表有顯示。按下電機啟動按鈕，電機指示指示燈亮，油泵電機D開始工作。油泵主軸無正反轉，若要人為停止工作，可再按綠色按鈕切斷電機電源。另外在電路內串聯有儀表過載，當活塞行程超過規定行程或壓力值超過額定壓力的2%～6%，試驗機自動切斷電源，油泵停止工作。4芯電源線的另一根線為接地線，本機應可靠接地。

     5、灌油與放油：

     打(da)開(kai)機架門，拆下油箱上的加(jia)油螺塞(sai)，加(jia)大約15公升液壓油，觀察油箱，側面的油標位置。由于氣候變化，所用油料略有不同，現將用油規格推薦如下：

（1）當環境溫度為15±5°C時，建議采用GB443-84 N46（相當于30號機械油）

（2）當環境溫度為25±5°C時，建議采用DB443-84 N68（相當于40號機械油）放油時可擰開機架下部的放油螺釘即可。使用時如發現油液混濁或使用超過一年，即應予以更換，同時對油箱進行一次清洗。

6、關閉(bi)回(hui)油閥，開動油泵電機運轉2～5分鐘，排(pai)除油泵及油管(guan)內(nei)的殘存(cun)空氣(qi)。

7、機(ji)體內外要經常(chang)保持清潔，對無保護表面應經常(chang)涂油防銹，不(bu)使用時應用機(ji)罩(zhao)罩(zhao)好。