1.主要(yao)概述

10噸電液伺服萬能材料試驗機采(cai)用微機控(kong)制電液伺服(fu)閥加載、主體與(yu)控(kong)制柜分置的設計，具(ju)有操作方便、工(gong)作穩定(ding)可(ke)靠、試驗精度高、加力平穩的特點，適用于金(jin)屬、水泥、混凝(ning)土、塑料等(deng)材料的拉伸、壓縮、彎曲(qu)、剪(jian)切試驗。

建議在滿足下列條件的環(huan)境中安(an)裝和使用本(ben)設備：

a.清潔、干燥、無(wu)震動，周圍有(you)供試驗和維護用的空(kong)間(jian)（≥0.7m）；

b.室溫為10℃-35℃。

產品規格(ge)和主要技術指標見附表。

2.主機結構原理

2.1機(ji)械結構(gou)原(yuan)理

10噸電液伺服萬能材料試驗機主體部分(fen)由高(gao)度(du)可調的支撐架[由(you)機座、絲桿及移動橫梁（下鉗口(kou)座）組成]和工作框(kuang)架[由工作油(you)缸、活(huo)塞、臺板、支架及上(shang)橫梁（上(shang)鉗(qian)口座）組成]。其(qi)工作(zuo)原理為(wei)：由(you)高(gao)壓油泵向工作(zuo)油缸供油，通過(guo)(guo)活塞運動(dong)，推動(dong)臺(tai)板和上橫梁(liang)（上鉗口座）向上運動(dong)，進(jin)行試(shi)樣的(de)拉伸或壓縮(suo)試(shi)驗。拉伸試(shi)驗在(zai)主機的(de)上橫梁(liang)與移(yi)動(dong)橫梁(liang)之(zhi)間進(jin)行，壓縮(suo)試(shi)驗在(zai)主機的(de)臺(tai)板與移(yi)動(dong)橫梁(liang)之(zhi)間進(jin)行。試(shi)驗空間的(de)調整通過(guo)(guo)驅動(dong)機構（升降電機、鏈輪、鏈條等）驅動(dong)雙絲(si)桿同步旋轉使移(yi)動(dong)橫梁(liang)升降達到(dao)。

2.2電(dian)氣原理

本設備(bei)采用三(san)相380V、兩相(xiang)220V 50Hz交流供電。主回路包(bao)括油泵電機(ji)和升(sheng)降(jiang)電機(ji)，在(zai)主回路和控制回路中(zhong)分別接有熔斷器以防(fang)止過大的電流，在(zai)油泵電機(ji)和升(sheng)降(jiang)電機(ji)前還串聯了熱繼(ji)電器以防(fang)止電機(ji)過載。

3.安裝

3.1開(kai)箱驗(yan)收

當您開(kai)箱后(hou)，請(qing)(qing)根據定貨合同和裝箱單(dan)對(dui)設備及附件的數量進行(xing)核(he)對(dui)并檢查是否完整，如發現短缺(que)或(huo)損壞請(qing)(qing)盡快通知本公司以便及時處理。

3.2安裝(zhuang)前準備

試驗(yan)機應安裝在清潔、干(gan)燥(zao)、無震動而且室溫為10℃-35℃的房間內(nei)，在(zai)試驗(yan)機的周圍應(ying)留出(chu)足(zu)夠的空(kong)間（≥0.7m）供試驗和維護用。

試驗機的主體及控制柜應(ying)安裝(zhuang)(zhuang)在混(hun)凝土基礎上(shang)。基礎尺寸根(gen)據外(wai)形及地基圖規定(ding)，留出地腳(jiao)螺釘及其它電(dian)線安裝(zhuang)(zhuang)管道等(deng)裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)，基礎的上(shang)平面應(ying)用水平找正。

3.3試驗(yan)機安裝精度的初步校正

主(zhu)體(ti)初(chu)步校(xiao)(xiao)正：使用(yong)框式水平儀或借用(yong)附件中的線錘(chui)在相互垂直(zhi)的兩個(ge)方向校(xiao)(xiao)正立柱的垂直(zhi)度，用(yong)在主(zhu)體(ti)底(di)部插入小鐵片的方法調整(zheng)。掛好地腳螺釘。

用水泥砂漿將各地腳螺釘澆固，并(bing)填實試驗機與地面間的(de)各處空隙，保養一周。

3.4液(ye)壓系統的連接

a.拆(chai)除各部捆(kun)扎(zha)物，用清(qing)潔(jie)的煤(mei)油清(qing)洗油管內(nei)部。

b.檢查接頭處墊圈是否完整，如果由(you)于運輸原因產生破損，應(ying)取用本機附(fu)帶的新墊圈裝好，以防(fang)高壓時滲(shen)油。

c.使(shi)用合適的扳(ban)手連接各油管。

d.本設備通(tong)常采用(yong)N68抗磨液壓油(you)，環(huan)境溫度過高時適量加入N100液壓油(you)增加粘度。

3.5電(dian)氣(qi)安裝

本設(she)備供電(dian)電(dian)壓為三相(xiang)380V與兩相220V，設備(bei)必需接(jie)地(di)。主(zhu)體和控(kong)制柜(ju)(ju)之間的(de)電氣采用插頭連接(jie)。通電前應打開(kai)控(kong)制柜(ju)(ju)鐵(tie)門，檢(jian)查各接(jie)線處有無(wu)脫落，熔斷器是(shi)否松動，清除電氣箱內灰(hui)塵和雜(za)物。確認設備(bei)已與供電線路連接(jie)后，按控(kong)制柜(ju)(ju)臺面(mian)板(ban)上的(de)“電源"下鉗口座的升降動作(zuo)是否與按鈕上所示的文(wen)字相(xiang)符，如相(xiang)反則(ze)調(diao)換任意(yi)二根相(xiang)線(xian)位置。

3.6調試

3.6.1啟動油(you)泵反復升起活塞，將油(you)缸、油(you)管內的空氣(qi)排凈可(ke)觀察(cha)到回油(you)是連續、穩定的。

如果(guo)在試壓中(zhong)發(fa)現(xian)指針在某個(ge)區(qu)間有呆滯現(xian)象，則進行以下(xia)操作：

a.調整工作壓力到量程的一半并穩定。

b.打開控制柜鐵門，旋開減壓閥外圓(yuan)右側的排(pai)氣絲堵，排(pai)凈空氣后旋回(hui)。

*c.進行以上操作時(shi)必須注意(yi)：①工作壓(ya)力(li)不可過大；②排氣絲堵旋回時用(yong)力應輕緩，謹防擰斷。

3.6.2試車

a.將冷(leng)彎支座向兩邊等距拉開，以移動(dong)橫梁升降時不碰到為準；

b.在(zai)臺板(ban)上安裝球面下(xia)壓板(ban)，升降(jiang)移動(dong)橫梁(liang)使上下(xia)壓板(ban)相距(ju)約20mm；

c.啟動油(you)泵，開啟軟件控制(zhi)系統(tong)使臺板上升，緩慢加大壓力至量程的80%；

，檢查各油(you)(you)管接頭有無漏油(you)(you)；

e.如有漏油(you)，卸力(li)后擰(ning)緊該接(jie)頭。

4.操作

4.1整機操作必須與控(kong)(kong)制柜測(ce)控(kong)(kong)系統(tong)配合使用(yong)，詳見(jian)6

4.2日常(chang)維護

4.2.1試驗機(ji)各(ge)部(bu)分應(ying)(ying)經常擦拭(shi)干(gan)凈(jing)，對沒有(you)噴(pen)漆的表面擦拭(shi)干(gan)凈(jing)后(hou)應(ying)(ying)用(yong)棉紗沾(zhan)少量的機(ji)油再擦一遍，以防(fang)(fang)止生(sheng)銹，雨(yu)季期間更(geng)應(ying)(ying)注意擦拭(shi)，不(bu)用(yong)時用(yong)防(fang)(fang)塵罩罩住以防(fang)(fang)塵土侵入。

4.2.2控制柜上(shang)所有活門不應打(da)開放置，以免塵土進入(ru)內部，影(ying)響測(ce)量機構(gou)的靈敏性。

4.2.3長期頻繁使(shi)用(yong)可能導致(zhi)油(you)量減少或變質，應(ying)當根據使(shi)用(yong)情況每隔1-3個(ge)月檢查(cha)一次油量。本設備停(ting)止運行15分(fen)鐘(zhong)后(hou)，觀(guan)察控制(zhi)柜計左側油(you)(you)窗(chuang)，如油(you)(you)面低于(yu)油(you)(you)窗(chuang)則添(tian)加(jia)同(tong)種液壓油(you)(you)至油(you)(you)窗(chuang)中間位置；如油(you)(you)已(yi)變質，須換(huan)上新的液壓油(you)(you)。

4.2.4頻繁使用本設備做拉伸(shen)破(po)斷試驗可能導致部(bu)分緊固件松動。應當經常檢查(cha)以下部(bu)位緊固情況(kuang)：

a.上(shang)橫梁(liang)和移動橫梁(liang)前(qian)后各(ge)有兩塊（共8塊(kuai)）L塊(kuai)壓(ya)板(ban)（起鉗(qian)口卡板(ban)導向(xiang)作用(yong)(yong)），每塊(kuai)壓(ya)板(ban)各用(yong)(yong)2只螺絲(si)固定；

b.移動橫梁兩端各6只螺絲；

c.每6個月檢查(cha)一(yi)次絲(si)桿驅動(dong)鏈條的(de)松緊(jin)(jin)程度，相(xiang)應調整漲緊(jin)(jin)輪位置（需(xu)拆(chai)下(xia)主體下(xia)部圍(wei)板(ban)后(hou)進行）；

4.2.5根據環境條件和使用頻度，每3~6個月對以下部位進行潤滑：

a.絲(si)桿與(yu)機座結(jie)合處(chu)，以(yi)100號油潤(run)滑；

b.絲桿驅動鏈(lian)條以黃油(you)潤滑；

c.絲(si)桿(gan)螺絲(si)部分保持(chi)清(qing)潔(jie)并以黃油或二(er)硫化鉬潤滑；

ab兩處潤滑(hua)均需拆下主(zhu)體(ti)下部圍板后(hou)進行。

4.2.6上橫梁(liang)和移動橫梁(liang)上各(ge)有2只裝置鉗(qian)口用(yong)的(de)(de)鉗(qian)口卡(ka)板(ban)(ban)(ban)，是(shi)本(ben)機的(de)(de)重要零件，應當根據使用(yong)情況經常清(qing)(qing)除鉗(qian)口卡(ka)板(ban)(ban)(ban)與橫(heng)梁(liang)接觸(chu)面(mian)(mian)上的(de)(de)雜物，以免拉毛接觸(chu)面(mian)(mian)。方法(fa)是(shi)：拆移(yi)動(dong)橫(heng)梁(liang)一側的(de)(de)壓(ya)板(ban)(ban)(ban)，取出鉗(qian)口卡(ka)板(ban)(ban)(ban)，用(yong)油抹布分(fen)別將鉗(qian)口卡(ka)板(ban)(ban)(ban)和(he)橫(heng)梁(liang)的(de)(de)接觸(chu)面(mian)(mian)清(qing)(qing)除干凈，涂上適量黃油與石墨的(de)(de)混(hun)合油脂，裝回鉗(qian)口卡(ka)板(ban)(ban)(ban)后(hou)擰緊(jin)壓(ya)板(ban)(ban)(ban)的(de)(de)固定螺絲(si)。

4.3液壓夾緊機(ji)構的使(shi)用

a.按附圖七(qi)連接橡膠軟管(guan)，(A1-A1'，B1-B1'，A2-A2'，B2-B2'液壓鉗口型)，C-C'，D-D'，E-E'。

b.WE-300B/100B下置(zhi)式電液(ye)伺服萬能機采用液壓夾(jia)(jia)頭夾(jia)(jia)緊(jin)機構，帶磁性(xing)的移動(dong)控制盒上(shang)(shang)有(you)上(shang)(shang)夾(jia)(jia)緊(jin)、上(shang)(shang)松開(kai)、下(xia)(xia)夾(jia)(jia)緊(jin)、下(xia)(xia)松開(kai)及鉗口升、鉗口降等六個(ge)按鈕組成。

c.溢流(liu)閥的工作壓力(li)調(diao)整，溢流(liu)閥位于(yu)測力(li)機(ji)集(ji)成塊下方(fang)，調(diao)節(jie)手(shou)柄，只(zhi)要能(neng)使上、下夾緊活塞能(neng)夠實現動(dong)作，壓力(li)越小越好。

d.高壓(ya)橡膠軟管尺(chi)寸：