電液伺服液壓(ya)萬能(neng)試驗機(ji)系(xi)統(tong)采用(yong)高(gao)精度數字電液伺服調壓(ya)(ya)調速技(ji)術。具有電子(zi)測量采集試驗數據(ju)、自動分析，打印報表和曲線等功能。適用(yong)于金屬(shu)的(de)拉伸、壓(ya)(ya)縮等試驗，亦(yi)可用(yong)于水(shui)泥及混凝土(tu)等非金屬(shu)材料的(de)壓(ya)(ya)縮試驗，是工(gong)礦企業(ye)、商檢仲裁(cai)、科研單位(wei)、大(da)專院(yuan)校、工(gong)程質量監督(du)站等部門的(de)理想檢測系(xi)統(tong)。

1.電液伺服萬能材料試驗機-*采用微(wei)機控制(zhi)電液伺服(fu)閥(fa)加載、主體與控制(zhi)柜分置的(de)設計，具有操作方便、工作穩(wen)定可靠、試(shi)驗(yan)精度(du)高、加(jia)力(li)平穩(wen)的(de)特點，適(shi)用(yong)于金屬、水(shui)泥、混凝(ning)土、塑料(liao)等材(cai)料(liao)的(de)拉伸、壓縮、彎曲、剪切試(shi)驗(yan)。

建議在(zai)滿足下列條件的環境中(zhong)安裝和使用本設備：

a.清(qing)潔、干燥、無(wu)震動，周(zhou)圍(wei)有(you)供試驗(yan)和維護(hu)用(yong)的空間（≥0.7m）；

b.室(shi)溫為10℃-35℃。

產品規格(ge)和主要技術(shu)指(zhi)標見附表(biao)。

2.主機結構(gou)原(yuan)理(li)

2.1機械(xie)結構原(yuan)理

電(dian)液(ye)伺服(fu)萬(wan)能材料試驗機(ji)-*主體(ti)部分由(you)高度(du)可調的(de)支撐架[由(you)機(ji)(ji)座(zuo)(zuo)、絲(si)桿(gan)及(ji)(ji)移(yi)(yi)動橫(heng)(heng)(heng)(heng)(heng)梁(liang)(liang)（下鉗口(kou)(kou)座(zuo)(zuo)）組(zu)(zu)成(cheng)]和工(gong)作(zuo)框架[由(you)工(gong)作(zuo)油缸、活(huo)塞、臺(tai)板、支架及(ji)(ji)上(shang)橫(heng)(heng)(heng)(heng)(heng)梁(liang)(liang)（上(shang)鉗口(kou)(kou)座(zuo)(zuo)）組(zu)(zu)成(cheng)]。其(qi)工(gong)作(zuo)原(yuan)理為：由(you)高壓油泵向工(gong)作(zuo)油缸供(gong)油，通(tong)過(guo)活(huo)塞運動，推動臺(tai)板和上(shang)橫(heng)(heng)(heng)(heng)(heng)梁(liang)(liang)（上(shang)鉗口(kou)(kou)座(zuo)(zuo)）向上(shang)運動，進行(xing)試(shi)(shi)樣的(de)拉(la)伸或壓縮(suo)(suo)試(shi)(shi)驗(yan)。拉(la)伸試(shi)(shi)驗(yan)在主機(ji)(ji)的(de)上(shang)橫(heng)(heng)(heng)(heng)(heng)梁(liang)(liang)與移(yi)(yi)動橫(heng)(heng)(heng)(heng)(heng)梁(liang)(liang)之間(jian)進行(xing)，壓縮(suo)(suo)試(shi)(shi)驗(yan)在主機(ji)(ji)的(de)臺(tai)板與移(yi)(yi)動橫(heng)(heng)(heng)(heng)(heng)梁(liang)(liang)之間(jian)進行(xing)。試(shi)(shi)驗(yan)空(kong)間(jian)的(de)調整通(tong)過(guo)驅動機(ji)(ji)構（升(sheng)降電機(ji)(ji)、鏈(lian)輪、鏈(lian)條(tiao)等）驅動雙絲(si)桿(gan)同步旋轉(zhuan)使移(yi)(yi)動橫(heng)(heng)(heng)(heng)(heng)梁(liang)(liang)升(sheng)降達到(dao)。

2.2電氣原理

本設備采用三相380V、兩相220V 50Hz交流(liu)供電(dian)。主回路包(bao)括(kuo)油泵電(dian)機(ji)(ji)和升降(jiang)電(dian)機(ji)(ji)，在主回路和控制回路中分別接有熔斷器以(yi)防止過大的(de)電(dian)流(liu)，在油泵電(dian)機(ji)(ji)和升降(jiang)電(dian)機(ji)(ji)前還(huan)串聯了熱繼電(dian)器以(yi)防止電(dian)機(ji)(ji)過載。

3.安裝

3.1開箱驗(yan)收

當您開箱后，請(qing)根據定貨合同和裝箱單(dan)對(dui)(dui)設備及附件的數量進(jin)行核(he)對(dui)(dui)并檢查是否完整，如(ru)發現(xian)短(duan)缺或損壞(huai)請(qing)盡(jin)快通知本公(gong)司以便及時處(chu)理。

3.2安裝(zhuang)前準備

電(dian)液(ye)伺(si)服(fu)液(ye)壓萬(wan)能(neng)試(shi)驗機應安裝在(zai)清潔、干(gan)燥、無(wu)震動而且室(shi)溫為10℃-35℃的房間(jian)內(nei)，在(zai)試驗機的周圍應留出(chu)足夠(gou)的空(kong)間(jian)（≥0.7m）供(gong)試驗和維護用。

試驗機的主體及(ji)控制柜應(ying)安裝(zhuang)在混凝土基礎(chu)上(shang)。基礎(chu)尺寸根據外形(xing)及(ji)地(di)基圖規定，留出地(di)腳(jiao)螺釘(ding)及(ji)其它電(dian)線安裝(zhuang)管道等裝(zhuang)置，基礎(chu)的上(shang)平(ping)(ping)面應(ying)用水平(ping)(ping)找正。

3.3試(shi)驗機安裝(zhuang)精度的初步校(xiao)正

主(zhu)體初步校正：使(shi)用框式水平儀或借用附件中的(de)線錘在(zai)相互(hu)垂(chui)直(zhi)的(de)兩個方向(xiang)校正立柱的(de)垂(chui)直(zhi)度(du)，用在(zai)主(zhu)體底部插入小鐵片的(de)方法調整。掛好地腳螺釘。

用水泥(ni)砂漿將各地腳螺釘澆固(gu)，并填實試驗機與地面間的各處(chu)空(kong)隙，保(bao)養一周。

3.4液壓(ya)系統的連接(jie)

a.拆(chai)除各部(bu)捆扎物，用清潔(jie)的煤油清洗油管內部(bu)。

b.檢(jian)查接頭處(chu)墊(dian)圈(quan)(quan)是否(fou)完整，如果(guo)由于運輸原因產生(sheng)破損，應取用(yong)本(ben)機附(fu)帶的新(xin)墊(dian)圈(quan)(quan)裝好(hao)，以防高壓(ya)時(shi)滲油。

c.使用(yong)合適的扳手連(lian)接各油(you)管。

d.本設備(bei)通常(chang)采(cai)用(yong)N68抗(kang)磨(mo)液壓(ya)油，環境溫度過高時(shi)視情加入(ru)N100液壓(ya)油增(zeng)加粘度。

3.5電氣安裝

本(ben)設備供電電壓(ya)為三相380V與兩(liang)相220V，設備必需接地。主體(ti)和(he)控制柜之間的電氣(qi)采用插頭連(lian)(lian)接。通(tong)電前應打開控制柜鐵門(men)，檢(jian)查各接線處有無脫落，熔斷器是(shi)否(fou)松動，清除電氣(qi)箱內灰(hui)塵和(he)雜(za)物(wu)。確(que)認設備已與(yu)供電線路連(lian)(lian)接后，按(an)控制柜臺面板上(shang)的“電源"下鉗口座(zuo)的升降動作是(shi)否(fou)與(yu)按(an)鈕上(shang)所示的文字相符(fu)，如相反(fan)則調換任意(yi)二根相線位置(zhi)。

3.6調試

3.6.1啟動油泵反復升(sheng)起活塞，將油缸、油管內的空(kong)氣排凈可觀察到回油是連(lian)續、穩定的。

如果在試壓中發現指針(zhen)在某個區間有呆滯現象(xiang)，則(ze)進行(xing)以下操作：

a.調(diao)整工作壓(ya)力到量程的一半并穩定(ding)。

b.打開控制柜鐵門，旋開減壓(ya)閥(fa)外(wai)圓(yuan)右側的(de)排氣絲(si)堵，排凈空氣后(hou)旋(xuan)回。

*c.進行以上(shang)操作時必須注意：①工作壓力不可(ke)過大(da)；②排氣絲(si)堵旋回時用力應輕(qing)緩，謹防擰斷。

3.6.2試車

a.將(jiang)冷(leng)彎(wan)支座(zuo)向兩邊等距拉開(kai)，以移動橫梁(liang)升(sheng)降時不碰(peng)到為準；

b.在臺板上安裝(zhuang)球面下壓板，升(sheng)降移動(dong)橫梁使上下壓板相距約20mm；

c.啟(qi)動油泵，開啟軟件控制系統使臺板上升，緩慢加(jia)大壓力至量程的80%；

d.檢(jian)查回*，檢(jian)查各(ge)油管接頭有無漏(lou)油；

e.如(ru)有漏油，卸(xie)力(li)后擰(ning)緊該(gai)接頭。

4.操作

4.1整(zheng)機操作必(bi)須與控制(zhi)柜測控系統配合(he)使(shi)用(yong)，詳見6

4.2日常維護(hu)

4.2.1試(shi)驗機各部分應經常(chang)擦拭干(gan)凈，對沒(mei)有噴漆(qi)的表面擦拭干(gan)凈后(hou)應用棉紗(sha)沾少量的機油(you)再(zai)擦一遍，以防止生銹，雨季期間更應注意擦拭，不用時用防塵罩(zhao)罩(zhao)住以防塵土(tu)侵入。

4.2.2控(kong)制柜上所有活門不(bu)應打(da)開放置，以免塵(chen)土進入內部(bu)，影響測(ce)量機構的(de)靈敏(min)性(xing)。

4.2.3長期頻(pin)繁使(shi)用(yong)可(ke)能導致油(you)量減少或變質(zhi)，應當根據使(shi)用(yong)情況(kuang)每隔1-3個月檢(jian)查(cha)一次油(you)量。本設備停止運行15分鐘(zhong)后，觀察控(kong)制(zhi)柜計左(zuo)側油(you)窗，如油(you)面低于油(you)窗則添加同種液壓油(you)至(zhi)油(you)窗中間位置；如油(you)已變質(zhi)，須換上新的液壓油(you)。

4.2.4頻(pin)繁使用(yong)本(ben)設備做拉伸破斷試驗可能導(dao)致(zhi)部(bu)分緊固(gu)件松動(dong)。應當經常檢查(cha)以(yi)下(xia)部(bu)位(wei)緊固(gu)情況：

a.上橫(heng)梁和移動橫(heng)梁前后(hou)各有兩塊(kuai)(kuai)（共(gong)8塊(kuai)(kuai)）L塊(kuai)(kuai)壓(ya)板（起(qi)鉗口卡板導向作用），每塊(kuai)(kuai)壓(ya)板各用2只(zhi)螺(luo)絲(si)固定(ding)；

b.移動橫梁兩端各6只(zhi)螺絲；

c.每6個月檢查一次絲桿驅(qu)動鏈條(tiao)的松緊程度，相應調整漲緊輪位(wei)置（需拆下主體下部(bu)圍(wei)板后進行）；

4.2.5根(gen)據環境條件(jian)和使用頻(pin)度(du)，每3~6個月對以(yi)下部位進行潤滑：

a.絲桿與機座結合處，以100號油潤滑(hua)；

b.絲桿驅動鏈條以黃油潤滑；

c.絲(si)桿螺絲(si)部分保持清潔并以黃油或二硫化鉬潤滑；

ab兩處潤(run)滑(hua)均需拆下主體下部(bu)圍板后(hou)進(jin)行(xing)。

4.2.6上(shang)(shang)(shang)橫(heng)(heng)梁和(he)移動橫(heng)(heng)梁上(shang)(shang)(shang)各有2只裝(zhuang)置鉗口(kou)用(yong)(yong)的(de)鉗口(kou)卡(ka)板(ban)，是(shi)(shi)本機的(de)重要零件，應當根據使(shi)用(yong)(yong)情況經常(chang)清除鉗口(kou)卡(ka)板(ban)與橫(heng)(heng)梁接(jie)觸(chu)面(mian)上(shang)(shang)(shang)的(de)雜物，以免拉(la)毛(mao)接(jie)觸(chu)面(mian)。方法是(shi)(shi)：拆(chai)移動橫(heng)(heng)梁一側的(de)壓板(ban)，取出鉗口(kou)卡(ka)板(ban)，用(yong)(yong)油抹(mo)布分別將鉗口(kou)卡(ka)板(ban)和(he)橫(heng)(heng)梁的(de)接(jie)觸(chu)面(mian)清除干凈，涂上(shang)(shang)(shang)適量黃油與石墨(mo)的(de)混合(he)油脂，裝(zhuang)回鉗口(kou)卡(ka)板(ban)后擰緊壓板(ban)的(de)固定螺絲。

4.3液(ye)壓(ya)夾(jia)緊機構的(de)使(shi)用

a.按附圖七連(lian)接(jie)橡膠軟(ruan)管，(A1-A1'，B1-B1'，A2-A2'，B2-B2'液壓鉗口型)，C-C'，D-D'，E-E'。

b.WE-300B/100B下置式(shi)電液(ye)伺服萬能機(ji)采用液壓夾頭夾緊(jin)(jin)機(ji)構，帶磁性的移動控制盒上有上夾緊(jin)(jin)、上松(song)開(kai)(kai)、下(xia)夾緊(jin)(jin)、下(xia)松(song)開(kai)(kai)及鉗口升、鉗口降等六個(ge)按鈕(niu)組(zu)成。

c.溢流(liu)閥(fa)的工作壓力調整，溢流(liu)閥(fa)位于測力機集成塊(kuai)下方，調節手柄，只要能使上、下夾(jia)緊活塞能夠實現動作，壓力越(yue)小越(yue)好。

d.高壓橡膠軟管(guan)尺(chi)寸(cun)：

外加：O型密封圈5×1.8數量(liang)：6

外加：O型(xing)密(mi)封(feng)圈8×1.8數(shu)量：8(液壓鉗口型)

5.故障處理(li)

I  故障現象(xiang)：送油(you)閥有異常響聲(sheng)和振(zhen)動(dong)。

可(ke)能的(de)原因：因氣溫過高(gao)或長時間連續工作導致油溫過高(gao)，使油的(de)粘度變(bian)小(xiao)。

相應排(pai)除方法(fa)：適量摻(chan)入(ru)粘(zhan)度較高(gao)的液壓油（如(ru)N100號油），使暫時停機待油溫下降后再(zai)繼續(xu)工作。

II  故障現象(xiang)：試(shi)驗機達不到額定試(shi)驗力。          

可能的原因(yin)：

a.  送油(you)閥有(you)異物卡阻；                            

b.  液壓系統有泄漏。                              

相應排(pai)除方法：

a.  拆開清(qing)洗送油閥(fa)，如閥(fa)芯有拉毛可用(yong)芽(ya)膏研(yan)磨至光潔。

b.  漏油處擰緊或更(geng)換上(shang)新墊(dian)片。

III  故障現(xian)象：鉗口(kou)在拉抻過程中有(you)打(da)滑現(xian)象。

可能的原因：試樣上(shang)的氧(yang)化皮(pi)或(huo)鐵屑掉(diao)進鉗口卡板與(yu)橫梁間(jian)的滑動(dong)面造成(cheng)咬死或(huo)阻力增大。

排(pai)除方(fang)法：拆下鉗口卡板用銼刀(dao)修磨滑動面(mian)上拉傷部位，并(bing)涂(tu)上石(shi)墨和黃油的調(diao)合劑(ji)。

Ⅳ  故障現象：移動橫梁升(sheng)降不(bu)暢。

在排除(chu)電氣故障的前提下可能的原因(yin)：

a.  絲桿與機(ji)座孔(kong)間潤滑不夠(gou)或異物阻卡；

b.  絲桿下部螺帽的(de)鎖定螺絲松動(dong)。

相應(ying)排除(chu)方法(fa)：

a.  拆下(xia)絲桿下(xia)部(bu)螺帽(mao)，啟(qi)動油泵，用活塞將絲桿頂(ding)出150毫米(mi)左右，清洗、加潤(run)滑油、安(an)裝(zhuang)；

b.  檢查并重新裝螺(luo)絲鎖(suo)定。

6.系(xi)統構成